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可发性加工

为预发泡或简单发泡，设定较终产品的密度。在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。泡孔的数量（较终密度）由加热温度和受热时间来控制。这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。

工业化生产时，发泡过程是将可发性 PS直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，聚板生产，并使已发泡的珠粒从*溢出。有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜。发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。

第二步。首先，将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）．借助空气流将珠粒吹至模腔中。大型的产品可依自身重力充满模腔。将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。

无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，廊坊聚板厂家，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形.。 可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大，**出均匀。塑件壁厚均匀，不带镶件，如有镶件应预热。

1.吸水性较小，成型前可不干燥。模温30-60度，料温140-200度。

2.性脆易裂，热膨胀系数大，聚板，易产生内应力。

3.流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。

4.宜采用高料温、高模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，廊坊聚板，防止缩孔、变形，但料温过高，*出现银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。

5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，**出力均匀，以防开裂。

6.塑件壁厚均匀，不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。

板又称EPS板，是膨胀型聚泡沫塑料的简称。它是聚原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割而制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具之制造。目前为适应国家建筑节能要求主要应用于墙体外墙外保温、外墙内保温、地暖。      EPS板是一种热塑性材料，每立方米体积内含有300-600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98%以上，由于空气的热传导性很小，且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流，所以EPS是一种隔热保温性能非常优良的材料。